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金屬材料的硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標。
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平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應(yīng)用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。
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我們天天與加工打交道，也常常提及加工精度。但是，在你說精度的時候，你真的說對了嗎？今天讓我們來看看“加工精度”那些事兒吧！
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1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
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我們在車削加工中時常會遇到很多問題，比如，切屑纏繞工件，纏繞刀具， 影響工件表面光潔度，影響加工效率，甚至后續(xù)工序難以進行下去。
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車工的技術(shù)是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術(shù)?？梢苑譃?類車工，這是目前社會上最常見的。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
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在機械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
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由于刀具應(yīng)用的復(fù)雜性，專業(yè)修磨中心必須根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個專業(yè)的刀具修磨中心也必須不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能把刀具修磨得更好、更專！
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如果我們要想把手邊的設(shè)備“用到極致”，那就要從“粗顆粒度”的操作工模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹氼w粒度”的工匠模式，多學習多鉆研！只有這樣，才能像馬小光一樣，在約束條件下（給定精度水平的機床）去完成不可能的任務(wù)（加工出精度在0.01毫米以內(nèi)的一體式行星架）！
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關(guān)于滾刀刃磨床，你了解嗎?
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基于殼體零件的加工特點和毛刺特征進行全面分析，提出機械加工主動去除毛刺的技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)實際探索出適用于殼體孔類、面類和槽類等典型部位的去毛刺方法和工具，從加工過程的源頭進行逐級控制，變被動去毛刺為主動去毛刺，從而實現(xiàn)了去除毛刺的機械化加工，減輕了勞動量，提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
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作為精密測量工具，千分尺（又稱螺旋測微器）和游標卡尺被廣泛用于精密加工之中，并被業(yè)內(nèi)人所熟知著，然而測量值本就不是個絕對值，只有正確使用了測量工具才能無窮大的去接近他的真身，這兩種測量工具，你們都會用嗎？
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車間里有很多工種，作為車間主任的你，是否了解每一類工種的具體工作呢，除了具體工作，安全問題更是不容忽視。這份干貨，讓你清晰明白各工種的安全操作大全。
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適用范圍：
本標準規(guī)定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值
本標準適用于金屬切削加工的尺寸 也適用于一般的沖壓加工的尺寸 非金屬材料和其他工藝方法
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在鉆孔循環(huán)選擇上，我們通常有三個選擇：G73（斷屑循環(huán)）、G81 （淺孔循環(huán)）和 G83（深孔循環(huán)）。那么問題來了：有沒有更優(yōu)化的方法呢？
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要成為好的編程員必須具備五心：虛心、細心、耐心、責任心、感恩的心。不用解釋大家都明白，有了這五心，很多事情都會干好了，但是不是真能成為編程大師了呢？
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機械加工后的毛刺很煩人，毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時甚至會引發(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。
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切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
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今天給大家全面介紹八種常見金屬材料的特性與用途，十足干貨，看完記得收藏哦！
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