如何檢測五軸聯(lián)動加床的性能？
國內(nèi)越來越多的工廠開始引進五軸聯(lián)動數(shù)控機床，如何來評價一臺五軸機床的綜合性能是否合格呢？專業(yè)人士都知道，進口機床精度驗收的依據(jù)一般是NAS979標準。
在采購進口機床過程中，依據(jù)NAS979標準驗收機床合格，但加工某些復(fù)雜零件精度卻有問題，給后續(xù)引進機床的驗收提出嚴峻挑戰(zhàn)。為了驗證機床的加工精度，就必須建立新的檢測標準。之后成都飛機公司研究出了S型試件。
2020年3月10日，中國科學技術(shù)部官網(wǎng)發(fā)布消息稱，由中國主持修訂的ISO10791-7:2020《加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗》國際標準，獲國際標準化組織（ISO）批準正式發(fā)布，標志著中國“S試件”五軸機床檢測方法正式成為國際標準。
這個“S形試件”是什么？
“S試件“看似簡單，只是一個S形的曲線，但實際上這個曲線卻非常巧妙地將航空零件的若干加工特征集成了起來，所有的加工特征集成在了這個S形的工件上面。目前該樣件基本已經(jīng)被國內(nèi)的機床生產(chǎn)廠商所采用，用于檢驗五軸聯(lián)動機床的加工性能，特別是國外知名機床廠商也曾多次被該樣件難倒。
S形試件尺寸圖
值得一提的是：只要五軸機床能夠加工合格的“S試件“，那么該五軸機床就完全可以安全用于加工航空零件，特別是加工一些復(fù)雜型面的薄壁零件?！癝試件”主要用于檢測五軸聯(lián)動機床動態(tài)加工精度，它可以檢驗整機的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質(zhì)量、整機振動及顫振等一系列問題，也可以發(fā)現(xiàn)和尋找影響機床加工精度的故障原因，并可以解決機床精度喪失或降低后修復(fù)問題等。
“S試件”是樣條曲線通過控制點生成的，能夠反映數(shù)控系統(tǒng)對復(fù)雜曲面曲線的差值精度。在加工過程中進給方向有多次變換。
S形試件加工有什么難點？
S形試件看似簡單，只是一個S形的曲線，但實際上這個曲線卻非常巧妙地將航空零件的若干加工特征集成了起來，所有的加工特征集成在了這個S形的工件上面。
加工難點：
“S”試件壁薄 頻繁換向 光潔度要求高 輪廓尺寸要求高 回轉(zhuǎn)軸與直線軸傳動剛度的匹配
五軸加工中心機床都會用S形試件進行性能測試
S形試件的主體是一個呈S形走向的扭曲曲面形成的等厚度緣條，曲面形狀復(fù)雜。使用棒刀加工時，刀具軸向必須連續(xù)變換，機床必須能完美執(zhí)行五軸聯(lián)動的坐標連續(xù)換向。在加工過程中，機床進行五軸聯(lián)動的坐標連續(xù)換向，因而能集中反映機床的幾何精度、定位精度、動態(tài)特性和反向誤差等特性。
中國“S試件”成為標準的意義
中國“S試件”五軸機床檢測方法成為國際標準，提升了中國機床行業(yè)在該技術(shù)領(lǐng)域的國際標準話語權(quán)和國際影響力，打破了國外同行對高端機床制造企業(yè)的壟斷，在中國機床行業(yè)國際標準化征程中具有重要意義。
