大隈小型臥加MS-320H獲第67屆（2024年）10大新產品獎，這是該公司連續(xù)6年獲獎。
自動化 在各種生產形式中以緊湊的空間實現自動運轉
以緊湊的空間實現長時間穩(wěn)定的自動運轉
支持自動化的緊湊型基礎機床
可加工250mm以下的中小型部件，與原有機型相比，占地面積減少56%。
應對靈活的自動化
8端口（液壓端口、氣動端口）
加工室內配置的夾具端口多達“8端口”，用于夾具的液壓和氣壓供應。可靈活對應夾具，支持各種形狀工件的自動裝卸。
多種多樣的自動化陣容
靈活地實現了小部件多品種少量生產/批量生產，可根據不同生產形式調整，從單臺設備加工單元到多臺設備量產生產線均可支持。
提升量產加工生產效率的加工單元
機械手
頂部門電動化縮短機械手節(jié)拍時間
機械手運轉時，頂部門電動化可精準控制開閉位置，減少多余動作。同時避免了開閉時的沖擊力，實現高速性與可靠性的平衡。
機械手工件
裝卸時間
5.3秒
工件尺寸
?250×L80mm
（8kg×2個）
?150×L120mm
（4kg×2個）
頂部門
開閉時間
0.5秒
高度可視性的儲料器
10工位工作臺采用大型亞克力窗設計。材料與成品數量一目了然，可有效防止因材料不足而導致的加工停止。
根據生產的繁忙狀況靈活切換的加工單元
移動式協作機器人OMR series
輕松實現緊湊型自動化
配備“移動式協作機器人OMR series”，實現多品種小批量生產的自動化。由于無需安全柵欄，機器人可在工廠內自由移動，根據繁忙狀態(tài)靈活進行自動化作業(yè)。加工設備的切換可在4.5分鐘內完成，大幅度縮短加工時間。此外，沒有復雜的教學與編程，無需專業(yè)知識和技能即可輕松操作機器人?？稍趩螜C操作區(qū)域內安裝，實現緊湊型自動化。
穩(wěn)定運行
消除切屑故障,實現長期穩(wěn)定運轉
革新性的機械結構可防止設備內切屑堆積
防止切屑堆積的內部防護罩結構
通過擴大工作臺周圍及下方不銹鋼護罩的傾斜角度（最大角度81°），防止切屑堆積。
消除了Z軸移動區(qū)域切屑的卡滯。此外，采用X軸不銹鋼一體式護蓋和Y軸低凹設計的可伸縮護蓋，形成平坦的機內蓋板結構，防止切屑堆積。
通過全中心槽結構和垂直面工作臺，實現從整個加工區(qū)域的切屑排出。
通過全中心槽結構，大幅提升切屑處理能力。垂直設置的工作臺使切屑直接落到加工點下方的機內排屑器上，避免堆積在工件或工作臺上并順暢排出機外。不受切屑影響，實現穩(wěn)定長時間連續(xù)加工。
高生產率
兼具緊湊性的同時實現強力切削
減少無效時間，高效切削的緊湊型設備
標配的強力No.40主軸，可充分加工鋼材部件
標配為No.40尺寸強力主軸，即使是鋼材部件也能輕松加工，緊湊型設備同樣實現強力切削。
標準主軸No.40
主軸轉速
15,000min-1
最大功率
25/11kW（15%ED/連續(xù)）
最大扭矩
73.1N?m（15%ED）
高速運轉縮短非切削時間
標準配備縮短非切削時間“電動ATC刀庫門”
電動ATC刀庫門
縮短ATC刀庫門開閉時間
通過刀庫門與更換臂的同步控制縮短刀具更換時間
咨詢電話：13522079385
標配的“電動ATC刀庫門”可精準把握刀庫門位置，同步控制刀庫門與交換臂，消除無用動作，縮短換刀時間。此外，避免氣動式的沖擊力問題，實現穩(wěn)定的設備運行。
ATC刀庫門運行時間
0.4秒
標準配備縮短非切削時間“電動ATC刀庫門”
進給軸(X、Y、Z軸)
快速進給速度
X、Y軸 50m/min Z軸 60m/min
快速進給速度 (最大)
1.0G
工作臺(A軸)
快速進給速度
50m/min Z軸 60m/min
A軸分度精度/重復定位精度
±3秒 / 2秒 0.001°分度
基本信息
項目 單位 MS-320H
移動量 X軸移動量（立柱左右） mm 250
Y軸移動量（主軸頭上下） mm 250
Z軸移動量（工作臺前/后） mm 570
工作臺 工作臺尺寸 mm ?320
最大承載重量 kg 100
最大承載工件尺寸 mm ?500×400
主軸 主軸轉速 min?1 15,000
主軸錐孔 7/24錐度 No.40 [HSK-A63]
進給速度 快速進給速度 m/min X、Y、Z：60
主電動機 主軸用電機 kW 25/11 （15%ED/連續(xù)）
ATC 刀柄型式 MAS403、BT40 [HSK-A63]
拉釘型式 MAS2 [MAS1、CAT、DIN、JIS]
刀庫容量 把 10 [24]
機床尺寸 機床高度 mm 2,630
占地面積 寬×長 mm 1,580×3,120
機床質量 kg 7,000
數控裝置 OSP-P500M
