有人說中國機床大而不強，但要問他們?yōu)槭裁础安粡姟?，就只會回答“大國工匠”“遙遙領(lǐng)先”，屬于是噴都噴不到點子上。所以今天就聊一聊中國商用機床到底如何？
一、市場環(huán)境。中國市場的特性決定了生產(chǎn)模式，大量生產(chǎn)才能形成規(guī)模效應(yīng)，搶占市場。但這種模式下產(chǎn)出的產(chǎn)品大多屬于通用型或者說是能用性，但真正達到精品的水準并不多。
這種長期的市場慣性也導(dǎo)致整個行業(yè)缺乏一種精益求精的精神。這不能完全歸咎于工人，很大程度上與企業(yè)管理者的目標導(dǎo)向相關(guān)。長期以來，中國制造業(yè)都處于謀生階段，目標都是討口飯、分杯羹，所以多數(shù)企業(yè)的競爭手段相對單一，主要依賴價格戰(zhàn)，而非品質(zhì)競爭。這就像路邊盒飯與高檔酒店的區(qū)別，前者滿足生存需求，后者追求生活品質(zhì)。
那中國汽車行業(yè)是不是就只能討一輩子飯了呢？倒也不是，因為這幾年大家常討論國產(chǎn)機床的品質(zhì)問題，表面上看是對精度不足的批判，本質(zhì)上反映的是市場對高精度、高穩(wěn)定，長期精度保持設(shè)備的渴求，畢竟世間最大悲哀莫過于無人問津。
二、精度保持。機床性能的評價有兩個關(guān)鍵維度，精度保持性和故障率。而從理論高度來講，精度保持性更為重要，也就是機床在出廠一個月、半年、一年乃至五年后的精度衰減情況。目前，國內(nèi)不少知名機床企業(yè)的出廠精度并不比進口的差，但在長期使用中，精度衰減的需要更快。而導(dǎo)致該問題的主要原因之一就是鑄件應(yīng)力釋放。
最好的肯定是自然失效，但是開銷過大，不是所有企業(yè)都能負擔得起的。人工處理成本其實并不高，但是鑄件回火成本約兩三百元，能有效釋放90%以上的內(nèi)應(yīng)力。單臺機床相關(guān)成本增加約千元，卻可將精度衰減速度降低40%。但這看似劃算的買賣，卻也是很多廠家不可接受的，成本越低，競爭力越強。能省的就應(yīng)該省，但是省下的三高兩棗，恰恰是品質(zhì)保證的關(guān)鍵。
三、裝配工藝。工藝細節(jié)的把控，直接決定著產(chǎn)品的可靠性。國外機床廠在裝配前會制定詳盡的工藝文件，明確鑄造工序的操作要求、封裝清單以及檢測標準。裝配完成后，由質(zhì)檢人員按照規(guī)程逐項驗證，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條。而國內(nèi)企業(yè)往往忽視工藝文件的建設(shè)，導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品的裝配質(zhì)量依賴工人的個人經(jīng)驗，難以保證一致性。
當然，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始意識到工藝崗位的重要性。以滾珠絲杠的軸承裝配為例，過去國內(nèi)企業(yè)普遍采用鋼榔頭直接敲擊的方式，導(dǎo)致軸承損壞的售后問題頻發(fā)。而震環(huán)機床則專門設(shè)計了一款專用胎具，配合尼龍軟榔頭，實現(xiàn)軸承端面均勻受力。
據(jù)說自2024年應(yīng)用以來，相關(guān)售后投訴量下降了超過80%。所以說，如今的機床行業(yè)早已過了劣幣驅(qū)逐良幣的階段。未來競爭的核心不在你的價格有多低，銷量有多大，而是看你是否能夠?qū)⒐に嚰毠?jié)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的標準，能否把一個產(chǎn)品真正做到精益求精。
